超聲波塑料焊接機(jī)（超聲波焊接機(jī)）使用注意事項與常見故障分析
一．使用與注意事項
1）用戶不得隨意改裝或修改焊頭，否則會改變其共振頻率，易導(dǎo)致?lián)Q能器或電器部件損壞；
2）機(jī)器在工作或測試時有超聲波發(fā)生，勿將雙手置于焊頭下面，避免超聲振動與高壓損傷；
3）工作或測試時，不得使焊頭直接觸碰機(jī)器的底座或金屬夾具；
4）機(jī)器的工作環(huán)境應(yīng)干燥，操作者應(yīng)穿塑料或橡膠鞋；
5）長期操作者建議使用護(hù)耳，可避免噪音傷害；
6）加工有異味的塑料工件時，工場應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施；
7）操作時如發(fā)現(xiàn)有異于平常的噪音或揣能器系統(tǒng)發(fā)熱至50℃以上時，應(yīng)立即停 止操作，并測試機(jī)器的工作頻率，檢查機(jī)器是否正常；
8）機(jī)器的保險絲熔斷，更換后切勿立即開機(jī)，應(yīng)請經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員檢查機(jī)器的相關(guān)份，確認(rèn)沒有其它故障后方能開機(jī)，避免故障的擴(kuò)大；
9）空氣過濾器的積水半滿時，應(yīng)及時排水；
10）更換焊頭時，一定要重新調(diào)試頻 率；
11）設(shè)備長期閑置后，應(yīng)開機(jī)預(yù)熱半小時后才能開始焊接。
二．焊接特點：
A、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠；
B、熔接時間極為短暫，通常范圍（0.05-1秒）；
C、可經(jīng)由介質(zhì)如水，油等熔接于接合面
D、熔接效果，可達(dá)氣密、液密等密封效果；
E、可作直接與傳導(dǎo)熔接；
F、熔接能量因塑膠材質(zhì)而異，而且并非超聲波振動全部材質(zhì)，只選擇適合發(fā)生的振動面生熟，所以產(chǎn)品表面無傷痕之
顧慮，此為傳道熔接之特色。在較硬的塑膠質(zhì)熔接時，更能發(fā)揮其熔接效果；
G、 超聲波熔接不會產(chǎn)生如化學(xué)藥劑之毒性，為一安全的熔接加工；
H、 無須添加任何粘劑，操作簡更快捷。
三．常見故障分析與對策
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問 題 |
解 決 方 法 |
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焊接不足 |
增加焊接時間 |
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調(diào)大上模接觸工作的深度 | |
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增加壓力 | |
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焊接過量 |
減少焊接時間 |
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減少壓力 | |
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調(diào)小上模接觸工作的深度 | |
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焊件接合面不堅固 |
增加焊接時間 |
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增加保壓時間 | |
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調(diào)大上模接觸工作的深度 | |
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增加壓力 | |
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焊接后、產(chǎn)品表面損壞 |
減少焊接時間 |
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減少壓力 | |
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檢查焊頭與被焊件的位置是否適當(dāng) | |
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檢查焊件與底模是否接觸 | |
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檢查底模是否固定 | |
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系統(tǒng)出現(xiàn)過荷 |
減少壓力 |
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調(diào)節(jié)頻率旋鈕 | |
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檢查焊頭與變幅桿的接面是否松動 | |
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更換大功率焊接機(jī) | |
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焊件接合面焊接不均勻 |
檢查焊件的大小（上、下是否吻合） |
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加墊片于底模 | |
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重新設(shè)計底?；蚝割^ | |
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在焊接時檢查焊件是否移動 | |
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檢查焊件與底模是否接觸恰當(dāng) |
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